雙螺桿擠出機服務商南京杰恩特機電有限公司專家說雙螺桿擠出機一般來說連續性的共混是相對難以控制的，但是總體來說它更加的經濟，可以帶來更多的好處。雙螺桿擠出機在彈性體加工的運用上已經是非常成熟的了，模塊化的設計可以實現工藝。高螺桿轉速的同時，提高能量（扭矩）傳輸能力。所以所加工物料的溫度也會相應 的提高。但是，由于雙螺桿擠出機首先是運行在一個饑餓吃料模式之下，更高的能量傳輸能力可使物料在擠出機中能有更高的填充度，所以在同樣轉速下有更高的產能。

雙螺桿擠出機服務商南京杰恩特機電有限公司專家說為提高協同摩擦系數，增強輸送效率，我們對喂料段特殊設計的多孔透氣筒壁施加真空（而不是對原料抽真空），讓部分筒壁上附著一層原料。因此這段多孔筒壁上的孔徑與原料粉末粒子的直徑之間的關系非常重要。如果粒子能夠穿透筒壁上的孔，那么喂料效率就會降低。

雙螺桿擠出機專家說傳統高扭矩擠出工藝只是一種經濟實用的技術，目的是充分利用所有的功率，達到工藝的優越性。不過，很多配混加工包含了低堆積密度的材料，比如非壓縮的亞微?；?。如果不去除這類原料內部的大量空氣，則很難將其喂入擠出機。而且，堆積密度越小，原料越容易流態化，導致密度進一步降低，加劇喂料問題。處理易流態化 原料的常見操作步驟是：從儲存容器運送到喂料機，從喂料機喂入雙螺桿擠出機，進入擠出機的喂料輸送段。一些方法可以降低流態化的傾向，比如從儲料到喂料使用濃相輸送，擠出機喂料口高度的最小化，料斗增加排氣口，增加擠出機喂料段輸送區的長度。但這些方法最終都會因為體積受限，遠遠無法達到最經濟的產量。