雙螺桿擠出機在使用時會出現故障，引發其發生故障的因素都是有哪些呢?使用雙螺桿擠出機常見故障以及原因總結。

故障1：螺桿驅動電動機不能啟動。

可能原因：線路中保險絲斷;潤滑油泵電動機連鎖作用;開車順序有錯誤。

故障2：螺桿驅動電動機開車后電流不穩定。

可能原因：供料螺桿轉動不平穩，供料量不均勻;機筒或機頭部分各段溫度誤差波動大;傳動系統潤滑油有時不到位。

故障3：螺桿驅動電動機電流偏高。

可能原因：加熱升溫后的恒溫時間不足;物料塑化工藝溫度偏低;加熱系統有不工作段。

故障4：電動機工作聲音異常。

可能原因：炭刷嚴重磨損;軸承損壞;可控硅元件出故障。

故障5：電動機軸承位置溫度偏高。

可能原因：潤滑油不足;軸承磨損嚴重;轉子軸彎曲變形。

故障6：螺桿工作轉動不平穩。

可能原因：螺桿驅動電動機轉動不平穩;加熱溫度波動誤差大;機頭模具內腔有堵塞現象;物料塑化不均勻。

故障7：安全銷折斷。

可能原因：開車時折斷，折斷原因是加熱工藝溫度恒溫時間不足，物料沒有充分塑化;在正常生產中折斷，可能是有金屬異物混入料中，卡住螺桿。工藝溫度偏低，物料塑化不好，也是使安全銷折斷的一個因素。

故障8：潤滑系統供油量不足。

可能原因：油泵磨損比較嚴重吸油管路有堵塞異物。

故障9：擠出機產量下降。

可能原因：料斗內有“架橋”現象，供料不足;供料螺桿轉速低，供料量小;機頭模具堵塞異物。

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